Po fermentaci a filtraci je pivo již velmi čiré a kvasinky a další bakterie byly odstraněny velmi důkladně. Během procesu stáčení však není možné dosáhnout 100% absolutní sterility piva, lahví (plechovek), uzávěrů lahví a prostředí stáčení. Existuje vysoká možnost zavlečení stopových množství mikroorganismů pro "kontaminaci".
Pokud se tento konečný proces sterilizace neprovede, budou tyto mikroorganismy dále růst a množit se v pivu bohatém na živiny-, což má za následek následující:
Zkažené-příchutě: Produkuje nepříjemné příchutě, jako je kyselost a žluknutí.
Zákal: Přemnožení mikroorganismů způsobuje zakalení vína.
Prasknutí/nafouknutí láhve/uzávěru: Některé druhy bakterií produkují oxid uhličitý, což způsobuje nadměrný tlak uvnitř obalu, což je extrémně nebezpečné.
Pasterizace tunelového-typu je navržena speciálně tak, aby tato rizika zcela eliminovala. Po fermentaci a filtraci je pivo již velmi čiré a kvasinky a další bakterie byly velmi důkladně odstraněny. Během procesu stáčení však není možné dosáhnout 100% absolutní sterility piva, lahví (plechovek), uzávěrů lahví a prostředí stáčení. Existuje vysoká možnost zavlečení stopových množství mikroorganismů pro "kontaminaci".
Pokud se tento konečný proces sterilizace neprovede, budou tyto mikroorganismy dále růst a množit se v pivu bohatém na živiny-, což má za následek následující:
Zkažené-příchutě: Produkuje nepříjemné příchutě, jako je kyselost a žluknutí.
Zákal: Přemnožení mikroorganismů způsobuje zakalení vína.
Prasknutí/nafouknutí láhve/uzávěru: Některé druhy bakterií produkují oxid uhličitý, což způsobuje nadměrný tlak uvnitř obalu, což je extrémně nebezpečné.
Pasterizace tunelového-typu je navržena speciálně tak, aby tato rizika zcela eliminovala.
Pracovní proces
Můžete si to představit jako dlouhý tunel, který umožňuje pivu „vykoupat se“:
Vstup: Lahvové nebo plechovkové pivo, které bylo naplněno a zavíčkováno, je dopravováno dopravním pásem do tunelu.
Předehřev: Nejprve se postříká teplou vodou a postupně se zahřívá, aby nedošlo k prasknutí skleněných lahví kvůli drastickým teplotním rozdílům.
Ohřev a 保温: Poté se nepřetržitě ostřikuje teplejší vodou (obvykle kolem 60 stupňů) a udržuje se na této teplotě po přesně vypočítanou dobu. Tato fáze je jádrem sterilizace, která stačí k usmrcení všech mikroorganismů.
Chlazení: Nakonec se postříká vodou o postupně klesající teplotě pro chlazení, aby se usnadnilo následné značení a balení.


Aplikace
Základní aplikační scénáře pasterizačního zařízení typu tunel-
Průmyslová{0}}výroba piva ve velkém měřítku (běžná aplikace)
Toto je nejklasičtější a nejzákladnější aplikační scénář pasterizačního zařízení tunelového-typu.
Uživatelé: Například AB InBev (Budweiser), Heineken, Carlsberg, Qingdao, Snowflake atd., což jsou globální a domácí velké-skupiny piva.
Produkty: Téměř všechna běžná ležácká piva (Lager), komerční pivní piva (Ale) a další ochucená průmyslová piva na běžném trhu.
důvody:
Požadavek na dlouhou trvanlivost: Tyto produkty je třeba široce distribuovat prostřednictvím kanálů, jako jsou supermarkety a obchody se smíšeným zbožím. Cyklus logistiky a skladovatelnosti je velmi dlouhý, takže musí mít skladovatelnost několik měsíců nebo dokonce rok. Pasterizace poskytuje nejspolehlivější záruku biologické stability.
Kvalitní konzistence: U produktů vyráběných ve velkém je nutné zajistit, aby chuť piva stejné značky vyrobené v kterékoli továrně na světě byla vysoce konzistentní. Pasterizace může zcela inaktivovat mikroorganismy, což zabrání tomu, aby se produkt na regálu dále měnil, a zajišťuje absolutní stabilitu chuti.
Vysoká účinnost a vysoký výkon: Sterilizační stroje tunelového-typu pracují nepřetržitě. Moderní zařízení zvládne až 100 000 lahví (plechovek) za hodinu, což dokonale odpovídá vysoké-rychlosti plnění průmyslových výrobních linek.
2. Pivo ve specifických formách balení
Skleněné lahve na pivo: Jedná se o nejtradičnější aplikaci pro tunelovou sterilizaci. Zařízení musí přesně řídit rychlost nárůstu a poklesu teploty, aby se zabránilo prasknutí skleněných lahví v důsledku tepelného namáhání.
Kovové plechovky na pivo: Hliníkové plechovky mají dobrou tepelnou vodivost a mohou se rychleji zahřát a vychladnout, takže jsou také velmi vhodné pro tunelovou pasterizaci.
PET plastové lahve na pivo: Některá piva balená v plastových lahvích se také používají, ale je potřeba kontrolovat teplotu, aby se plastové lahve nedeformovaly nebo neměnily vlastnosti materiálu.
Ne-primární nebo alternativní scénáře aplikací
Pasterizace tunelového-typu není povinnou možností pro všechny pivovary. V následujících scénářích se obvykle nepoužívá nebo existují alternativní řešení:
Většina řemeslných piv
Důvod:
Chuťová nadřazenost: Základní hodnota řemeslného piva spočívá v jeho bohaté a jemné chuti (zejména aroma, které přináší chmel). Zahřívání během pasterizačního procesu nevyhnutelně vede k těkání a oxidaci některých chuťových látek, což má za následek mírnou "vroucí chuť", což je nepřijatelné pro řemeslná piva, která se snaží o maximální chuť.
** Kratší distribuční řetězec**: Prodejní sortiment řemeslného piva je obvykle menší a obrat je rychlejší a poptávka po extrémně dlouhé trvanlivosti není tak silná jako u průmyslového piva.
Alternativní technologie:
Membránová filtrace (sterilizace za studena): Jedná se o nejběžněji používanou alternativní metodu v řemeslných pivovarech. Pivo prochází extrémně přesnými filtračními membránami (o průměru pórů 0,45 mikrometru), které fyzicky odstraní všechny kvasinky a bakterie, a poté je plněno ve sterilním prostředí. To umožňuje maximální zachování původní chuti piva.
Žádná sterilizace / Pouze chlazení: U některých velmi čerstvých piv, která je třeba rychle zkonzumovat (jako jsou některá IPA), může pivovar jednoduše pivo přefiltrovat a naplnit a označit jako „chlazené, spotřebujte co nejdříve“. Tato piva mají velmi krátkou trvanlivost.
2. Točené pivo (sudové pivo)
Sudová výčepní piva zasílaná do barů a restaurací obvykle nejsou pasterizována. Jsou udržovány v chladu (prostřednictvím přepravy a skladování v chladném řetězci), aby se zabránilo růstu mikrobů a mají relativně krátkou skladovatelnost.
3. Prémiová piva typu Ale (jako je belgický klášterní styl, kyselá piva atd.)
Některé pivní styly neodmyslitelně obsahují aktivní kvasinky (například v belgických pivech kvašených v lahvích -) nebo specifické bakteriální kmeny (například bakterie mléčného kvašení v kyselých pivech) a tyto mikroorganismy jsou nedílnou součástí chuti produktu. Proto se na tyto produkty nesmí aplikovat pasterizace.


Funkce
Základní funkce pasterizátoru-tunelového typu
Vysoká-efektivita a nepřetržitá výroba
Vlastnosti: Díky konstrukci průběžného dopravního pásu tunelového{0}}typu lahve/plechovky piva nepřetržitě vstupují, procházejí a jsou odesílány. Výrobní proces na sebe plynule navazuje.
Výhody: Kapacita zpracování je extrémně vysoká, s výkonem desítek tisíc nebo dokonce stovek tisíc lahví za hodinu. Dokonale odpovídá rychlosti moderních-rychlostních plnicích linek a je základním kamenem-průmyslové výroby ve velkém měřítku.
Sterilizační účinek je důkladný a spolehlivý.
Vlastnosti: Přesným řízením teploty (obvykle kolem 60 stupňů) a času (řízeného rychlostí dopravního pásu) zajišťuje, že každá láhev vína může dosáhnout předem stanovené pasterizační jednotky (hodnota PU, obvykle 15-30 PU).
Výhody: Dokáže účinně zabíjet všechny kvasinky a kazící se mikroorganismy, poskytuje pivu vynikající biologickou stabilitu, zajišťuje bezpečnost a čirost produktu po dlouhou dobu skladovatelnosti a eliminuje rizika zkažení a expanze nádrže způsobená mikrobiální kontaminací.
Vysoký stupeň automatizace
Vlastnosti: Celý proces sterilizace (regulace teploty, cirkulace průtoku vody, rychlost dopravního pásu) je automaticky dokončen a monitorován systémem PLC (Programmable Logic Controller).
Výhody: Výrazně snižuje manuální zásahy, snadná obsluha, stabilní parametry procesu, vysoce konzistentní kvalita produktu a všechna data (teplota, rychlost, hodnota PU) lze zaznamenávat a sledovat.
Vysoká míra rekuperace tepelné energie, energetická-úspora a šetrnost k životnímu prostředí.
Vlastnosti: Toto je základní technická vlastnost moderního sterilizátoru. Využívá princip protiproudé výměny tepla: teplá voda použitá v chladicí zóně se recykluje pro předehřívání a teplá voda v předehřívací zóně se doplňuje do topné zóny.
Výhody: Výrazně snižuje spotřebu páry a chladicí vody, výrazně snižuje provozní spotřebu energie a splňuje požadavky moderního průmyslu na úsporu energie a ochranu životního prostředí. To je také ekonomickým předpokladem k tomu, aby mohl provádět rozsáhlé-výrobní úkoly.
Široce použitelný rozsah
Vlastnosti: Nastavením teploty a rychlosti dopravního pásu lze flexibilně manipulovat s různými tvary lahví, typy konzerv (skleněné lahve, plechovky) a produkty různých kapacit.
Výhody: Jedna výrobní linka může vyrábět více produktů, což zvyšuje všestrannost a flexibilitu zařízení.

Technický parametr
| Kategorie parametru | Specifický parametr | Typická hodnota / popis | Význam |
|---|---|---|---|
| Kapacita a výkon | Výstupní kapacita | 20,000 - 150,000+ lahví/plechovek za hodinu (BPH) | Definuje rychlost výroby a odpovídající plniva. |
| Pasterizační jednotky (PU) | Nastavitelné, obvykle 5 - 30 PU pro pivo | Míra mikrobiologické letality. Musí se přesně ovládat. | |
| Doba zpracování | Celková doba průjezdu tunelem: 30 - 60 minut | Určeno rychlostí pásu a délkou tunelu. | |
| Teplotní zóny | Počet zón | 5 - 8 zón (nebo více) | Před-ohřev, ohřev, pasterizace, před-chlazení, chlazení. Více zón umožňuje šetrnější zacházení. |
| Pasterizační teplota | 58 stupňů - 62 stupňů (136 stupňů F - 144 stupňů F) | Kritická udržovací teplota pro mikrobiální inaktivaci. | |
| Teploty postřiku vodou | Proměnné podle zóny (např. 30 stupňů až 62 stupňů až 20 stupňů) | Přesně řízené v každé sekci pro postupné zahřívání/chlazení. | |
| Fyzické rozměry | Délka tunelu | 15 - 30 metrů (50 - 100 stop) | Delší tunely umožňují vyšší kapacitu nebo šetrnější zpracování. |
| Šířka pásu | Liší se podle velikosti kontejneru (např. 1,5 m - 3 m) | Určuje počet nádob, které se vejdou přes pás. | |
| Materiál konstrukce | Nerezová ocel (AISI 304 / 316) | Nezbytné pro odolnost proti korozi, hygienu a čistitelnost. | |
| Spotřeba inženýrských sítí | Spotřeba páry | Vysoce účinné moderní systémy cílí na 15-25 kg/HL* | Velké provozní náklady. Ohřívá vodu pro ostřikovací zóny. |
| Spotřeba vody | Velmi nízká díky uzavřené{0}}recirkulaci (~0,5–1 m³/h) | Voda se primárně používá ke ztrátě make-upu, nikoli na jeden-přechod. | |
| Elektrická energie | Pro čerpadla, ventilátory a pohon dopravníku (např. 50-150 kW) | Pohání oběhový systém a pohyb. | |
| Ovládání a monitorování | Řídicí systém | PLC (Programmable Logic Controller) s rozhraním HMI (Human{0}}Machine Interface) | Automatizuje všechny funkce a umožňuje správu receptur. |
| Sledování | Nepřetržité sledování teplot, rychlosti pásu a vypočtené hodnoty PU. Záznam dat pro sledovatelnost. | Nezbytné pro zajištění kvality a validaci procesů. |
Balení a dodání

Osvědčení

Zákaznická recenze

Populární Tagy: tunelový paster pro pivovar, tunelový paster pro Čína pro výrobce pivovarů, dodavatele, továrnu
















